Sellos mecánicos en uso

Cartas y opiniones testimoniales de nuestros clientes, principalmente refinería de petróleo, plantas petroquímicas y plantas de la firma Gazprom, acerca del uso con éxito de los sellos mecánicos y otros productos de TREM Engineering.

2016 Omsk Oil Refinery

Esta revisión de la Refinería de Petróleo Gazpromneft - Omsk, fechada en 2016, firmada por el Jefe del Departamento de Mantenimiento, comenta los sellos mecánicos de TREM Engineering y sellos de gas seco:

"Los sellos mecánicos fabricados por la empresa TREM Engineering han estado operando en la refinería de Omsk desde el año 2001. Hay 1025 sellos mecánicos actualmente instalados y operando en equipos de bombeo y también sellos de gas seco en los siguientes compresores:

- Compresor 5HZ2-226 en la Unidad L35 / 11-1000, tiempo de funcionamiento sin falla superior a 80.000 horas;

- Compresor RE 7-65 TERMОDIN en la Unidad 25/12, tiempo de funcionamiento sin fallo 78.000 horas;

- Compresor 6CL-452 NUОVО PINGNIUM en la unidad KPA, tiempo de funcionamiento sin fallo 4000 horas.

Durante el período de funcionamiento, los sellos mecánicos fabricados por la empresa TREM Engineering se han establecido como sistemas de sellado fiables.

Adicionalmente, TREM Engineering junto con el Departamento de Minoría de OOR han establecido un stock local de piezas en el sitio de OOR. El stock de piezas es gestionado por TREM Engineering, y facilita el mantenimiento del equipo y reduce los costes.

TREM Engineering mantiene un representante permanente en OOR que se suma al soporte al cliente.

Por el momento no tenemos ninguna queja sobre la calidad de los sellos mecánicos fabricados por TREM Engineering ".

 

2017 TANECO

Revisión 2017 de TANECO

Los productos de revisión son sellos mecánicos para bombas, sellos de gas seco para compresores, válvulas para compresores de pistón (estos últimos han estado funcionando a partir de 2015 a presiones de hasta 197 bar).

 

 

 

2017 de Rosneft Angarsk Petrochemical Company

2017 de Rosneft Angarsk Petrochemical Company.
Los productos revisados son unidades de bombeo, acoplamientos, sellos mecánicos, materiales de sellado.

 

 

2013 de ANKH

Revisión de Rosneft Angarsk Petrochemicals.

Los productos revisados son sellos mecánicos y sistemas de sellado, que funcionan a partir de 2004 en varias unidades de la refinería de petróleo y la planta de Lub.

 

2008 Kogalimneftegaz

Opinión de Lukoil Western Siberya - Kogalimneftegaz.

Los productos revisados son juntas mecánicas de fuelle metálico para bombas calientes, usadas con sistemas de sellado API Plan 52. Los productos de seales son alquitrán, crudo, queroseno, gasoil a vacío a temperaturas de hasta + 368C. El cliente dice que no tienen comentarios negativos.

 

2010 Lukoil Kaliningradmorneft

Crítica de Lukoil Kaliningradmorneft.

Los productos revisados son sellos mecánicos para alta presión en una plataforma productora de petróleo.

 

2015 Rosneft Sizran Oil Refinery - válvulas

Revisión de Rosneft Sizran Oil Refinery.

Los productos revisados son válvulas para el compresor de émbolo 5'125-13 / 60.

2015 Sizran Oil Refinery - sellos

2015 Revisión de Rosneft Sizran Oil Refinery - sellos.

Los productos revisados son sellos mecánicos y sistemas de sellado, que funcionan a partir de 2004 en varias unidades de la refinería de petróleo.

Lukoil Volgograd Oil Refinery

Comentario del ingeniero encargado de mantenimiento de la Refinería de Petróleo Lukoil Volgograd acerca del uso de los sellos mecánicos de TREM Engineering a partir del año 2003. Las bombas de proceso, en los 13 puntos en cuestión, transfieren diversos tipos de hidrocarburos, desde gas licuado de petróleo hasta fracciones pesadas con temperaturas de hasta 350C. Las bombas están selladas con sellos de fuelle metálicos de la serie SD de TREM Engineering, con tamaños de eje de 60, 70, 80, y 90 mm:
"Todos los sellos mecánicos están en funcionamiento en este momento. El primero sello que se instaló ha permanecido en operación por más de tres años. Sin comentarios negativos. Los sellos en la unidad de destilación de crudo AVT-6 se instalaron para reemplazar sellos fabricados por Sealol. Estos sellos, tantos los fabricados por TREM como por Sealol, tienen sistema de sellado externo que funciona en seco sin ningún tipo de fluido barrera [en conformidad con la norma API 682 Plan 72]. Estamos planificando utilizar más de estos sellos en el año 2004.

Kirishi Oil Refinery

Este testimonio de la Refinería de Petróleo Kirishi, de marzo de 2005, firmado por el ingeniero mecánico senior, manifiesta que los sellos mecánicos, empaques y juntas de TREM Engineering se han utilizado desde el año 1999 en las siguientes aplicaciones:

  1. “Los sellos mecánicos de fuelle metálico en tándem de la serie SD se utilizan en las bombas de las unidades de destilación de crudo, unidades de destilación al vacío, hidrotratamiento, reformación, planta de gas, siendo la temperatura máxima a la cual se encuentran expuestos de 360°C, y la presión máxima de 25 bares. No se han registrado problemas relacionados con los sellos mecánicos provistos.
  2. Los empaques mecánicos tipo MC131, MC101, MC250, MC510, y MC500 son muy utilizados en las válvulas de procesos, válvulas de tuberías, válvulas de vapor, y en las bombas. No se han registrado problemas relacionados con los productos de sellado.
  3. Las juntas tipo MG140, MG140-3, MG140-5, MG140-6, y juntas de bobinado en espiral, son muy utilizadas en las bridas de las válvulas de procesos, válvulas de tuberías, bridas de bombas, intercambiadores de calor en la unidades de destilación de crudo, unidades de destilación al vacío, hidrotratamiento, reformación, y planta de gas. No se han registrado problemas relacionados con los productos de sellado”

El testimonio pone de manifiesto que “todos los productos han demostrado ser de alta calidad conforme a los estándares de la industria, lo cual ayuda a mantener la seguridad industrial, contra incendios y ecológica”

 

 

Mozyr Oil Refinery

Este testimonio de la Refinería de Petróleo Mozyr, de marzo de 2003, firmado por el ingeniero mecánico senior manifiesta:

“En las unidades de reducción de viscosidad y craqueo catalítico fluidizado (FCC) tenemos bombas Flowserve, adquiridas en los años 2001 y 2002, y originalmente equipadas con sellos mecánicos de John Crane y Flowserve. En el año 2003 y 2004 instalamos los sellos mecánicos de fuelle metálico en arreglo tándem de la serie SD de TREM Engineering para reemplazar los sellos originales.

En este momento los sellos mecánicos de la serie SD están en pleno funcionamiento sin ninguna objeción de nuestra parte. Los sellos mecánicos de las series SD y MTBR son tan duraderos, y en algunos casos más duraderos, que los sellos mecánicos de John Crane y Flowserve

Nizhnekamsk Lubricants and Additives Plant

Este testimonio de la Planta de Lubricantes y Aditivos Nizhnekamsk, de septiembre de 2002, firmado por el director técnico de la misma, hace referencia al funcionamiento de los sellos mecánicos 70 SD-V de TREM Engineering:

“De acuerdo al proyecto de actualización de equipos en la Unidad 39/4, se cambió el sello del eje de la bomba P-109A, que era originalmente un empaque mecánico, por un sello mecánico de tipo 70 SD-V de TREM Engineering, el 1ro de marzo de 2002.

A continuación se detallan los datos técnicos de la aplicación:

  • Modelo de la bomba: NK 65/35-240
  • Producto sellado: parafina 24-35%, solventes 65-76% y sólidos 0.02%
  • Temperatura: 120°C
  • Presión de descarga: 21 bares

La bomba fue puesta en funcionamiento el 1° de marzo de 2002. Desde entonces ha permanecido en operación normalmente:

  • La temperatura del fluido de barrera es de 75°C
  • El nivel del fluido barrera en el tanque se mantiene estable
  • Se ha detenido y reiniciado la bomba [debido a razones relacionadas con el proceso] de 10 a 12 veces
  • No hay pérdidas del producto ni del fluido barrera.

Tiempo de funcionamiento de la bomba desde la puesta en marcha [hasta el momento]: 3672 horas.

Durante la instalación de los sellos mecánicos se instalaron también rodamientos SKF (Suecia) tamaños 6216 y 7414.

Vamos a utilizar más sellos mecánicos 70 SD-V en las bombas de los procesos de desparafinado, extracción de fenol, y otros, de acuerdo al Programa de mejora de la seguridad”

Omsk Oil Refinery

Esta referencia de la Refinería de Omsk, fechada en octubre de 2003, firmada por el Ingeniero Superior de Mantenimiento de la Unidad, comenta los sellos mecánicos de TREM Engineering instalados en la unidad de destilación de crudo y vacío de AVT-10.

"En la actualidad, las juntas mecánicas de la serie SD [fuelles metálicos] se instalan en la unidad de destilación de crudo y vacío del AVT-10 en las siguientes posiciones:

P-101, p-101A, hidrocarburos, 285 ° C
P - 106, p - 106A, hidrocarburos, 288ºC
P - 108, p - 108A, hidrocarburos, 351ºC
P - 109, p - 109A, hidrocarburos, 351ºC
P-105, p-105A, hidrocarburos, 283 ° C
P-104, p-104A, hidrocarburos, 261 ° C
P-103, p-103A, hidrocarburos, 198ºC
P-102, p-102A, hidrocarburos, 205 ° C
Los sellos mecánicos fueron instalados en noviembre de 2002. En la actualidad todos los sellos mecánicos están funcionando. No se utiliza el lavado en frío. Durante el arranque de la unidad, el sello mecánico en P-106 falló (se filtró en el depósito de fluido de barrera) como resultado de que la bomba se secó durante varias horas debido a la unidad difícil que arrancaba en tiempo frío. En general, los sellos mecánicos mostraron una alta resistencia al funcionamiento anormal de la bomba al arrancar. No tenemos ninguna queja sobre el trabajo de estos sellos mecánicos. Sellos de trabajo bajo el Plan API 52 (tanque de fluido de barrera sin presión, con instrumentación y control) ".

Omsk Oil Refinery 2005

Este testimonio de la Refinería de Petróleo Omsk, del año 2005, firmado por el ingeniero jefe de la misma, hace referencia a los empaques mecánico, juntas, y sellos mecánicos de TREM Engineering, instalados en las siguientes posiciones:

“Los sellos mecánicos de fuelle metálico en arreglo tándem de la serie SD se están utilizando en las bombas [de fabricantes locales] NK, NKV, y NSD, para el bombeo de hidrocarburos calientes (fuel oil pesado, betún, gasoil, residuos) con temperaturas de hasta 380°C. Los sellos están instalado sin ningún intercambiador de calor adicional [dentro de las cámaras de sellado]. Se han sacado las líneas de circulación refrigerada. Hasta el momento no se han registrado problemas relacionados con estos productos.

El empaque mecánico MC131, para válvulas, se utiliza en toda la planta en las válvulas de hornos, válvulas de tuberías de agua caliente y válvulas de vapor. Hasta el momento no se han registrado problemas relacionados con estos productos.

Las juntas precortadas MG140, juntas en láminas y juntas espirometálicas se utilizan en toda la planta en las bridas de las válvulas de hornos, bridas de válvulas de bombas, e intercambiadores de calor. Hasta el momento no se han registrado problemas relacionados con estos productos.

Todos los empaques mecánico, juntas de empaque y sellos mecánicos instalados, están en funcionamiento, lo que demuestra su alta calidad, totalmente en conformidad con los estándares de seguridad de Rusia, OST, RD y PB, contribuyendo así a lograr un alto nivel de seguridad industrial, contra incendios y ecológica”

Orenburg Gazprom gas refinery

Este testimonio de la Refinería de Gas Orenburg Gazprom, de noviembre de 2004, firmado por el ingeniero mecánico senior de la misma, hace referencia a los empaques mecánico, juntas, y sellos mecánicos de TREM Engineering:

“Los productos de sellado de TREM Engineering se han utilizado en la Refinería de Gas Orenburg Gazprom desde el año 2002. Estos productos se utilizan principalmente para el sellado a altas temperaturas o de fluidos químicamente agresivos como hidrocarburos calientes o fluidos que contienen sulfuro de hidrógeno Desde el año 2002 se han utilizado los siguientes productos:

Los empaques mecánicos MC131 se están utilizando en las válvulas con presiones de hasta 30 bares y temperaturas de hasta 300°C; y en las bomba de vapor/condensados con presiones de hasta 5 bares y temperaturas de hasta 120°C.

Las juntas espirometálicas MV410, con diámetros externos de hasta 2030 mm, se están utilizando en tuberías, válvulas, bombas, y bridas de intercambiadores de calor con presiones de hasta 30 bares y temperaturas de hasta 300°C.

Los sellos mecánicos se están utilizando en bombas [de fabricación local] de las series NPS, MT, y NK para el bombeo de gas licuado de petróleo, con temperaturas de 50°C y presiones de succión de hasta 25 bares.

Durante este período no se han registrado problemas relacionados con los sellos mecánicos y materiales de sellado de TREM Engineering. Los productos cumplen plenamente con nuestras especificaciones. Se planea realizar más compras para el 2005.”

Ryazan Oil Refinery

Este testimonio de la Refinería de Petróleo Ryazan, de octubre de 2002, firmado por el ingeniero mecánico senior de la misma,  hace referencia al resultado observado por el uso de sellos mecánicos, empaques, y juntas de TREM Engineering: 

  1. El sello mecánico en arreglo doble de fuelle metálico 70 SD-V ha estado en funcionamiento en la unidad de destilación al vacío y crudo AVT-3, Planta 1, sellando petróleo crudo a temperaturas de hasta 260°C, desde noviembre del 2001, sin que se hayan registrado problemas relacionados con el producto.
  2. El sello mecánico en arreglo doble de fuelle metálico 60 SD-V ha estado en funcionamiento en la unidad de destilación de crudo AVT-5, Planta 1, sellando nafta a temperaturas de hasta 160°C, desde noviembre del 2001, sin que se hayan registrado problemas relacionados con el producto.
  3. Las juntas espirometálicas de diámetros externos de 2700 y 3100 mm han estado en funcionamiento en la unidad de craqueo catalítico 1A-1M, Planta 2, sellando hidrocarburos a temperaturas de hasta 650°C, desde octubre de 2001, sin que se hayan registrado problemas relacionados con el producto.
  4. Los empaques mecánicos MC131 (de grafito reforzado) han estado en funcionamiento en las  unidades de craqueo catalítico 1A-1M  y TK-1, Planta 2, en todas las válvulas de productos calientes, con hidrocarburos pesados y livianos, a temperaturas de hasta 400°C y presiones de hasta 40 bares, desde el verano-otoño de 2001, sin que se hayan registrado problemas relacionados con el producto.
  5. Las juntas precortadas MG140 (de grafito flexible reforzado con láminas de acero inoxidable) han estado en funcionamiento en las unidades 1A-1M y TK-1, Planta 2, con hidrocarburos pesados y livianos, a temperaturas de hasta 400°C y presiones de hasta 40 bares, desde el verano-otoño de 2001, sin que se hayan registrado problemas relacionados con el producto.

Las juntas espirometálicas han estado funcionando en la unidad SKU, Planta 8, con vapor e hidrocarburos calientes, desde el 2000-2001, sin que se hayan registrado problemas relacionados con el producto”

Syzran Oil Refinery

Este testimonio de la Refinería de Petróleo Syzran, de octubre de 2003, firmado por el ingeniero mecánico senior de la misma, hace referencia al funcionamiento de los sellos mecánicos 60 SDN en la unidad  24/8:

“… el sello mecánico se instaló en la bomba [de fabricación local] en la unidad TKA en la posición de proceso L-24/8s (con residuos de hidrotratamiento a 360°C), estación de bombeo 3, Planta 18, Refinería de Petróleo Syzran, y hasta el momento el sello ha permanecido funcionando por 5125 horas durante 1 año y 2 meses.

Durante este período de tiempo la bomba con este sello mecánico ha sido conmutada de modo funcionamiento a modo espera, alrededor de 50 veces en total.

Se observó que los sellos mecánicos [con O-ring] de las series USG fabricados por Nalchik Works, instalados en bombas cercanas, han fallado varias veces cada una, durante el mismo período de tiempo.

También se observó que después de la limpieza con vapor a la cual se sometió a la bomba (como procedimiento de limpieza normal), no fue necesario sacar y desensamblar el sello para mantenimiento.

Durante todo este período de operación el sello mecánico no fue reparado ni sometido a servicios de mantenimiento.

Considerando lo mencionado antes, se recomienda el uso de sellos mecánicos de este tipo en posiciones de procesos similares”

Elhovneft plant (Tatneft Company)

Este testimonio de la Planta Elhovneft (compañía Tatneft), de julio de 2004, firmado por el ingeniero jefe de la misma, hace referencia a los sellos mecánicos, empaques, y juntas de TREM Engineering, que han estado en funcionamiento desde el 2000 en las siguientes posiciones:

  1. Sellos mecánicos de fuelle metálico en arreglo tándem de la serie SD
    • en las bombas [de fabricación local] de tipo NK210/200, para el procesamiento de petróleo crudo, a temperaturas de hasta 350°C.,
    • en las bombas [de fabricación local] de tipo 4NK-5x1, de petróleo crudo y diésel, a temperaturas de -30°C a +40°C,
    • en las bombas [de fabricación local] de tipo HE-50-32, de nafta, a temperaturas de -30°C a +40°C,
    • sin que se haya registrado ningún tipo de problemas relacionados con los productos;
  2. empaques mecánicos MC101 y MC131, en válvulas de hornos, válvulas de tuberías caliente y válvulas de vapor,
  3. juntas precortadas MG140, en intercambiadores de calor y economizadores
  4. juntas espirometálicas con anillos calibrados, tamaños ANSI desde 3/4" a 30", en tuberías, reactor, intercambiador de calor, bridas de bombas
    • todos los materiales trabajan con hidrocarburos pesados y livianos, vapor, condensando, agua caliente, a temperaturas de hasta 380°C y presiones de hasta 40 bares, sin que se haya registrado ningún tipo de problemas relacionados con los productos.

Todos los sellos mecánicos y materiales de sellado instalados se encuentran funcionando (a excepción de los materiales que se cambiaron durante los servicio de mantenimientos planificados), en plena conformidad con los estándares [de seguridad] OST, RD, y PB, garantizando un alto nivel de seguridad industrial, contra incendios y ecológica”

Ufaneftechim Petrochemical Plant

Este testimonio de la Planta Petroquímica Ufaneftechim, firmado por el ingeniero de mantenimiento senior de la misma, hace referencia al uso de los ensambles de fuelles fabricados por TREM Engineering. Estos ensambles de fuelles fueron provistos como piezas de recambio para los sellos mecánicos importados que se encontraban instalados en las bombas de las series KRG1H en la unidad de destilación al vacío y crudo. Los fluidos de procesos que se sellan son fuel oil, alquitrán y combustible diesel, a temperaturas de hasta 360°C.

"En comparación con los productos importados, los ensambles de fuelles fabricados por TREM Engineering están hechos de los mismos materiales, tienen las mismas especificaciones, y muestran el mismo nivel de calidad"

Ufaneftechim Petrochemical Plant

Este testimonio del contratista de mantenimiento de la Planta Petroquímica Ufaneftechim, firmado por el gerente general de la misma, hace referencia al uso de empaques mecánicos, juntas y sellos mecánicos de TREM Engineering, que se encuentran en funcionamiento desde el año 1999:

“Los sellos mecánicos de fuelle metálico en arreglo tándem de la serie SD se están utilizando en las bombas [de fabricación local], en las unidad de destilación al vacío y crudo, unidad de reducción de viscosidad, hidrocraqueo, craqueo catalítico, hidrotratamiento, y en las bombas importadas KSB en la unidad de reducción de viscosidad, las cuales bombean hidrocarburos calientes (fuel oil pesado, betún, petróleo crudo reducido, gasoil) a temperaturas de hasta 390°C. En este momento no hemos registrado ningún tipo de problemas relacionados con los productos.

El empaque mecánico MC131 para válvulas es muy usado en las válvulas de hornos, válvulas de tuberías de agua caliente, y válvulas de vapor. En este momento no hemos registrado ningún tipo de problemas relacionado con los productos.

Las juntas precortadas MG140, juntas en láminas y juntas espirometálicas son muy utilizadas en las bridas de válvulas de hornos, bridas de bombas, intercambiadores de calor, economizadores en las unidades de destilación al vacío y de crudo, unidad de reducción de viscosidad, hidrocraqueo y unidad de craqueo catalítico. En este momento no hemos registrado ningún tipo de problemas relacionado con los productos.

Los sellos mecánicos y materiales de sellado instalados, están en funcionamiento, lo que demuestra su alta calidad, totalmente en conformidad con los estándares de seguridad de Rusia, OST, RD y PB, contribuyendo así a lograr un alto nivel de seguridad industrial, contra incendios y ecológica”